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人防通风、消防排烟工程质量控制要点
- 2019-02-22 -

控制要点

一、对通风管道制作的要求进行检查

检查通风管道穿越防护密闭墙、密闭墙的预埋密闭穿墙短管。通风预埋密闭短管采用厚度不小于3mm钢板机械卷制成形(其厚度还应根据预埋管管径大小确定,使预埋管不致变形),防爆超压排气活门的预埋短管其厚度为6mm,密闭短管中间应设密闭肋,密闭肋厚度为5mm,密闭肋高度为50mm,密闭肋与短管应双面满焊、焊缝严密。密闭穿墙短管两端深处墙面的长度应大于100mm,管道内外部除与混凝土接触部分外均应刷两道防锈漆。

 

二、对风管连接处制作的要求进行检查

对染毒区的通风管道连接方法及密封进行检查。如无设计要求,其风管厚度应采用大于等于3mm的钢板焊接制作而成。风管与风管连接应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门的连接应采用带密封槽的法兰连接,其法兰面应经机床车削加工,保证接触应平整,法兰面有1~2mm深的90°密封槽;风管与设备连接法兰之间应采用整体橡胶法兰垫圈,防爆超压排气活门法兰连接填料采用5mm整张橡胶垫圈密封(不得有拼缝),其他染毒区风管连接及法兰与设备连接采用4~5mm整张橡胶垫圈密封(不得有拼缝),连接处不得有漏缝现象。

 

三、对通风管材料制作的要求进行检查

对主体工程内通风管与配件所用材料规格进行检查。其所用钢板品种、规格应符合设计要求。同一通风、空调系统的材质应一致。人防工程主体内部的通风管与配件的钢板厚度应大于0.75mm。

 

四、对减振吊架制作的要求进行检查

管道风机采用减振吊架安装时,风机与减振吊架连接紧密,牢固可靠;采用支、托架安装时,风机与减振器及支架、托架连接紧密,稳固可靠。

 

五、对风管咬口制作的要求进行检查

风管咬口应紧密,各层板材之间无明显的空隙。相同厚度同一型式的板材咬缝宽度应一致,不得出现宽窄不一的缺陷,手工制作的咬口缝宽度差控制在2mm以内,咬口机成型的咬口缝两端偏差不得大于1mm。在咬口缝的搭接处,矩形法兰四角翻边、三通、四通管加裆等处避免产生看得见的孔洞。直管拼接不应有十字接缝,咬口缝还不得出现脱落、张开、未压实和有明显缝隙等质量缺陷。

 

六、对风管部件制作的要求进行检查

①风管各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。

 

②各类风口要求表面平整,叶片分布应匀称、表面油漆不得脱落破损;其转动调节部分应灵活,叶片应平直,不得与边框碰撞,要求出风风速在6m/s以下时,叶片不抖动;叶片调节装置转动灵活、可靠,定位后无明显自由松动。

 

③各类阀门的制作应牢固,叶片和阀板平整、规则、调节装置灵活、角度准确,制动装置可靠,阀门应标明启闭方向和开口角度;有方向要求时应标明气流方向。

 

④柔软短管的材料应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料;柔性短管的长度一般宜为150-300mm,其界河缝应牢固、严密,接缝处应用双线缝制;连接处要求牢固可靠,不应把柔性管制作成异径管的形式。

 

七、对风管及部件安装要求检查

①风管安装位置及标高,必须符合设计要求。安装牢固,不得使风管产生变形或损坏。保温风管与其他管道、线槽之间必须留出合适的保温距离。

 

②支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓,位置应正确,牢固可靠,埋入部分不得油漆,并应除去油污。支、吊、托架的间距应符合规范,水平安装时,风管大边长小于400mm时,间距不超过4mm,大于或等于400mm时,不超过3mm。悬吊的风管与部件要求设置防止摆动的支架。

 

③法兰垫料应尽量减少接头,接头必须采用梯形或榫形连接,并涂胶粘接。法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁平,不得进入风管内。

 

④散流器与风管的连接应有适当的伸缩余量,扩散圈必须紧附平顶,不得出现明显缝隙。

 

⑤百叶式风口必须镶入风管内,并与墙面或风管侧面平齐,风口边框的密封填料应均匀紧压,装好后的风口应横平竖直。

 

⑥蝶阀及多叶调节阀的调节装置应安装在便于操作的部位。

 

⑦安装在过墙的防火阀,应设套管,用1.6mm以上的钢板制作,外包钢丝水泥砂浆。防火阀应设单独支架固定。

 

⑧风管系统安装完毕后应进行严密性检验,漏风量应符合设计和规范要求。保温风管安装后要进行透光检查和严密性检验,凡有透光处必须用密封膏封闭,严密性检验合格后方可保温。

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